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主井通风机房安装施工组织设计

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胡村主井通风机房安装工程

机电安装施工组织设计

乡宁县台头煤焦有限责任公司胡村煤矿主井通风机房安装工程施工组织设计

第一章

编制依据

本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导和管理本次空分工程施工,编制时突 出两个方面:一是施工必要的准备,研究工程施工必须具备的物质方面和组织方面的客观条 件,具体指导施工准备工作的实施;二是规划施工活动,研究施工方案及实现方案的有关施 工技术、施工组织、采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。主要编制依据有: 1、胡村煤矿主井通风机房安装工程工程合同。 2、华陆工程科技有限责任公司提供的设计图纸。 3、土建工程的施工进度计划,相互配合交叉施工要求以及对该工程开竣工时间的规定和 工期要求。 4、国家及北京现行有关建筑安装工程施工规范、规程,现行施工质量验收规范和质量检 验统一评定标准。 5、本公司所从事的同类工程施工经验。 6、本公司《程序文件》及有关施工、质量、安全、技术管理文件。 第二章 工程概况 第一节 建设概况 1、建设单位:乡宁县台头煤焦有限责任公司胡村煤矿 2、工程名称:胡村煤矿主井通风机房安装工程 3、设计单位:煤炭工业西安设计研究院 4、建设地点:胡村煤矿主井通风机房 5、承包方式:包工不包料 6、质量目标:优良 7、建筑面积: 8、施工工期:2007 年 7 月 23 日 2007 年 8 月 19 日 本工程执行的设计、 第二节 本工程执行的设计、施工及验收规范与验评标准 1、甲方提供的设计图纸 A、设计、施工及验收规范 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《建筑电气工程施工及验收规范》 GB50303-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GBJ229-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 B、验评标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94
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《通风机械设备安装工程质量检验评定标准》 TJ304-88 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GB50309-92 第三章 工程施工的指导思想 为了使本工程的施工质量保证达到招标文件、设计图纸要求,我公司将严格贯彻执行 ISO9002 质量保证体系模式,按照我公司质量方针和质量目标要求,以工程合同为依据,全 面地搞好工程项目施工全过程的管理,竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务,争创一 流的施工质量和满足业主要求的施工进度。 为能达到加强管理、 质量一流的目的, 我们组织本公司号召力极强且具备丰富净化空调 施工经验和管理经验的同志担任项目经理,具有五年以上施工管理经验的做过同类净化工程 的专业工程师担任本工程施工员,实行项目经理负责制。同时, 还要求全体工作人员必须 时刻注重自己的精神面貌,以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工 人员调配方面,以服从工程需要为准则,保证足够的施工人员在合同期内完成安装工作,使 业主满意。本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中,随时接受业主的检查与 监督。我方还提供本公司最先进、最优化机具,提供质优价好的材料及设备,以求“人、机、 料”的统一,使本工程质量达到优良。 在施工过程中,在业主的统一指挥下,我们将主动与土建等施工单位紧密配合,相互协 调,友好合作,尽量减少工作中的磨擦。 我们将主动克服施工过程中的各方面的不利条件, 化弊为利, 不遗余力地为该工程达到 “优良”工程而努力。

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第四章、施工准备与协调 第四章、 第一节 施工组织管理体系 1、施工现场组织网络 (一) 、施工管理机构 1、项目经理职责 a. 认真贯彻公司质量方针和质量目标,制定项目部工作规划。 b. 熟悉和掌握安装承包合同条款,受法人委托严格履行合同,行使项目经理职权,全面组 织、指挥施工全过程。 c. 组织专业技术人员编制质量计划或施工组织设计,规划施工现场总体*面布置方案。 d. 根据工程特性和合同要求,向项目部成员进行完整的书面交底。 e. 确定正式开工时间,向顾客及公司有关部门报送报告文件。 f. 下达月综合进度计划,并检查、督促实施情况,定期召开现场生产、质量、安全会议, 参加由业主主持召开的协调会。 g. 监督、检查质量计划或检查施工组织设计在实施过程中的保证程度。 h. 组织产品的交付。 组织项目的竣工总结,编写总结报告。 j. 参与工程质量的回访、保修。 2、质量员岗位职责 a. 熟悉标准、规范、图纸、工艺,了解工程检验项目。 b. 能熟练使用试验设备、检测仪器和测量工具,掌握检测工艺和方法,正确进行检验和试 验。 c. 按照月进度规定和检验项目对施工过程进行控制、检查。 d. 根据分项工程划分和施工进度及时实施“专检” ,并核定质量等级。做好规定检查点及工

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序交接的质量把关。 e. 对工程质量进行检及专检,对检查发现的不合格品填写“质量检查意见通知单” ,对不合 格品的状态进行记录,并按规定界定不合格品的性质,对一般不合格品纠正完成后应对其复 查。 f. 参加隐蔽工程的检查验收、验收合格后,在管理 00110“隐蔽工程验证书” 上签字认可。 g. 加强对特殊过程的监控。 h. 负责做好检查数据的记录,做到正确、完整,并对检验数据负责。 3、施工员岗位职责 a. 熟悉合同条文,熟读设计图,正确选用本专业的标准和规范、规程。 b. 编制本专业的施工方案的技术措施。 c. 根据工程特性和合同要求。编制材料、设备的供货计划。 d. 根据工程项目质量检验和试验的需要,提出检验和试验所需设备、仪器仪表的量具计划。 e. 施工前向生产班组进行详细的书面技术交底。 f. 施工过程中对收到的变更通知单应对班组就变更部分进行变更交底。 g. 对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的质量标识,做好记录以便于追溯。 h. 在施工过程中做好各项(类)的施工记录,必须做到与工程进度同步、记录真实、齐全。 i. 施工过程中如可能造成成品和半成品的损坏,应制定相应防护措施。 j. 参与质量问题的调查、分析,制定严重不合格品及质量事故的纠正措施,报项目技术负 责人审批,负责纠正措施的整改实施。 k. 参加隐蔽工程验收及工序交接的检验。 l. 检查、督促施工班组的自检,并对班组填报的自检记录进行检查确认,填写分项工程质 量检评表,评定质量等级。
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m. 按照月度检验计划规定的检验项目对施工过程进行控制检查,并加强巡检,以消除不合 格品在萌芽状态中。 n. 对各自专业实施的最终试验项目应编制试验方案。 o. 物资在安装期间发生丢失或损坏,应根据丢失损坏的情况填写《顾客提供产品在贮存安 装过程中丢失、损坏记录》 。 p. 物资到达现场后发现不合格品,应负责将其迅速隔离和标识,并及时向项目经理报告或 直接通知物资部门运出现场。 q. 负责绘制本专业的竣工,整理、编制竣工资料。 r. 逐月向项目经理提供月生产计划及月检验计划,并对班组已完工作进行考核。 s. 对本专业的施工管理和施工技术进行书面总结。 4、材料员岗位职责 a. 负责现场物质的管理,对物质计划的编制以及物资的采购、验收、标识、贮存、保管、 发放等工作进行控制,防止不合格产品投入使用。 b. 负责按施工员提供的月材料计划进行采购计划编制,并报项目经理批准。 c. 物质入库应及时地进行验收检查,妥善保管,做到堆放整齐,标识清楚认真记录、严防 丢失损坏。 d. 加强对现场材料增减变更、代用的控制,及时办理有关手续,按计划控制材料的发放, 提倡节约,杜绝浪费。 e. 材料发放单据应准确清楚,做到帐物相符,各种资料表格、质保证明等应分类编号,妥 善保管。 f. 贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度,建立设备器具管理台帐、维护细则,按期 对计量器具进行检测、确保有效使用。 g. 仓库应安全、适用,并配备消防器材。
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h. 工程结束应做到工完料尽、场地清,及时整理结帐资料,配合有关部门搞好结算工作。 5、安全员岗位职责 a. 认真贯彻执行国家、部、省市安全生产方针政策、法规标准、在项目经理领导下,主持 本项目安全生产工作。 b. 定期召开安全会议,做好记录,分析研究安全工作。 c. 监督检查班组的安全,制止违节指挥和违节作业,指出改进意见,督促整改。 d. 检查安全交底在施工中落实程度,并做好职工的安全教育工作。 e. 监督检查特殊作业的安全管理工作。 f. 监督检查职工正确使用安全防护及劳动保护用品。做好防暑降温、防寒保温等季节安全 管理工作。 g. 据国务院[91]75 号令按事故管理权限,作出工伤、事故的调查报告,上报上级安全部 门,参与工伤事故的处理,提出防止事故发生的措施。 9、财务会计师岗位职责: a. 严格执行财经纪律和财务管理制度,真实、准确、完整、及时反映施工经营活动过程及 其结果。 b. 正确及时记好总帐和明细表,经常核对往来帐户,及时清理债权、债务,按月编制会计 报表。 c. 及时登记各种财产、各类机具及主要周转材料,标明名称及价值,汇总成册,以供随时 参考。 d. 健全会计档案保管,根据要求定期装订凭证、帐册、报表等,并且妥善保管。 e. 审核各班组每月工程量及职工安全考核情况(按工程部规定,职工安全考核合格方能发 放工资) ,按时发放职工工资。 f. 及时与建设单位、公司、分公司结算、核对,并负责工程决算依据收集工作。
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(二) 、项目管理内容 能否顺利完成一个好工程,重点在于如何搞好经营管理,通过加强管理可以使项目增加 效益。项目管理的根本,在于引入激励机制,通过做好每个项目员工的工作来提高工程质量。 施工管理的范围很广泛,重点在于抓好以下几方面: 1) 、计划管理:计划是工程施工的龙头,是确保工程按时完工的重要武器,是项目管理预见 性的反映。 2) 、技术管理:施工技术高低程度体现企业实力,加强技术管理是保证进度、质量、安全和 节施工成本节约的重要手段。 3) 、质量管理:工程质量是衡量工程建设成果的主要方面,ISO9002 质量管理体系能否在工 程施工全过程有条不紊的运行,是项目质量管理的重点。 4) 、劳动力管理 :安装工程是靠职工的双手来完成的,贯彻“以人为本”的管理思路,加 强劳动力管理是项目施工管理的重要部分。 5) 、设备材料管理:工程设备材料是工程量的主要组成部分,材料设备管理是否到位,直接 关系到项目经营成本,所以材料设备的采购、检验、发放及使用,是项目管理应当抓好的管 理环节。 6) 、施工机具管理:生产机械化是提高生产劳动效率重要手段,有效的组织和管理机械设备 能使项目施工成本得以降低。 7) 、施工安全管理:安全生产是施工的前提,工程施工必须以“安全第一”的宗旨组织现场 各项施工管理工作。 8) 、文明施工管理:良好的施工环境是现场安全生产、工程质量创优、工程有序施工的保证。 9) 、施工工艺管理:安装工程各专业施工方案的先进合理性直接影响工程质量、进度及工程 施工效率。 10) 、项目技术资料管理:资料是对工程施工全过程的客观反映,工程内在质量只有通过资
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料记录来体现。 11) 、成本管理:成本是造价的主要组成部分,是施工效益的对手,在激烈的市场竞争中更 需要企业用最低的成本,完成最好的工程。 (三) 、劳动力配备计划 要施工阶段劳动力计划表见附一。 施工现场组织网络见附图 施工现场组织网络见附图 第二节 施工准备 1、技术准备 1.1 熟悉和审查施工图纸,确定图纸的完整性,各部分间有无矛盾和错误,检查建筑、结 构、安装尺寸、标高是否一致,尤其了解个工种之间的配合。做好图纸会审的准备工作。 1.2 编制详细的施工预算,提出各分项工程的材料计划用量,机械设备的进场数量及时

间以及乙供材料的品牌 、生产厂家,报业主及监理部门。 1.3 进行质量策划,编制详细的施工方案及分项工程的作业指导书和技术交底。 2、施工现场准备 2.1 对施工现场土建提供的中心点、标高线:根据给定的坐标和高程,按照建筑总*面图 要求,进行复核测量与设置场区永久性控制测量标准点是否相符。 2.2 与土建、业主单位协调,按总*面布置图组织现场办公室、材料工具房、露天仓库的 搭设。 。 2.3 做好冬雨期施工准备工作,落实技术措施和料具准备工作。 2.4 临时水、电按规划布置。 2.5 主要施工准备工作计划 序号 1 2 3 4 5 6 施工准备工作内容 暂设用房及露天仓库 施工用水、电设施 施工作业指导书等技 术文件编制 材料设备订货采购计 划 首批材料进场 施工机具进场 负责人员 后勤管理员 水、电施工员 各专业施工员 材料设备员 材料设备员 材料设备员 涉及人员 材料设备员 材料设备员 安全、质检员 各专业施工员 质检员 各专业施工员 要求完成时间 进场前七天内完成 进场前七天内完成 进场前十天内完成 进场前七天内完成 进场后二天内完成 进场后二天内完成

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熟悉图纸

各专业施工员

安全、质检员

开工前十天内完成

3、物资准备 3.1 根据施工预算材料分析和施工进度计划要求,组织进料、备料。 3.2 预制构配件和非标加工件要编制加工计划,为组织运输、吊装和确定堆场面积提供依 据。 3.3 前期与土建单位配合预埋部分的材料要求先期到场。 3.4 施工机具要按计划进场。配合预埋机械先期到场。 第三节 施工协调 1、与设计单位协调 1.根据提供的施工图我公司将迅速熟悉图纸,并与设计院联系,做好图纸交底和会审等 工作,进一步了解设计意图和工程需求,完善设计内容,根据设计意图提出我们的施工实施 方案。 1.2 对施工中出现的情况,除按现场业主或监理工程师的要求及时处理外,还将积极修 正可能出现的设计与施工现场的矛盾,并会同业主、监理工程师等进行分部分项验收,中间 质量验收、竣工验收等。 2、与业主、监理师工作的协调 与业主、 2.1 在施工全过程中,严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理, 在自检、专检的基础上,接受业主或监理工程师的验收和检查,并按照业主或监理工程师的 要求,予以整改。 2.2 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主或监理工程师

提交产品合格证或质保书,按规定在使用前已检测的材料,主动递交检测结果报告 ,使所 使用的材料、设备不给工程造成质量问题和浪费。 2.3 按分部或分项,工序检验质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准 则,使业主或监理工程师顺利开展工作,对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行 业主或监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则,维护好业主或监理工程师的权威性。 3、与土建等施工单位的协调 3.1 服从发包方的管理,认真执行土建方的总进度计划,并使个专业编制的进度计划与之 相匹配,多提合理化建议。服从土建方在进度、安全、质量、文明施工、场容场貌等方面所 制定的措施和制度。 3.2 预埋预留配合:按预埋预留图进行套管和预埋管线的配合工作,特别注意安装套管时
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不得随意割断结构钢筋, 如发现矛盾应与土建技术人员协调解决, 应由土建单位预留的空洞, 我方按设计图纸进行校核,严禁在已经完成的楼板墙面上随意打孔。 3.3 施工用电及场地交叉配合:因本工程单位多,交叉作业多,对施工用电,现场交通及 场地的使用应在土建单位统一安排下协调解决。 3.4 在安装施工过程中,要视土建及其他单位的成品与半成品为自己的产品,认真保护和 爱护,不允许有任何破坏和不经意的损坏。 第五章 主要分部分项工程施工方法 第一节 风机系统安装 1 风机系统安装概况 本工艺标准适用于风压低于 3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风 机,以及同等原理的各类型风机。 2、施工程序及施工方案 2.1 2.1.1 材料及主要机具: 通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质

量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。

有无缺损等情况。 2.1.3 的润滑剂。 2.1.4 注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水*尺、钢板 地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌 风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物

尺、钢卷尺、线坠、*板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 2.2.1 作业条件: 施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。
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2.2.2 3 操作工艺 3.1

风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

工艺流程:

基础验 → 开箱检 → 搬 → 清洗 → 安装、找*、找 → 试运转、 检查验 收 查 运 正 收

3.2 3.2.1 3.2.2

基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与

基础紧密结合。 3.3 3.3.1 通风机开箱检查应符合下列规定: 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置

方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2 3.3.3 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是

否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 3.5 3.5.1 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符*踩蟆 设备清洗: 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使

其转动,调节灵活。 3.5.2 3.6 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。 风机安装:

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3.6.1

风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出

安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2 3.6.3 整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找*找正,垫铁一般应放在地

脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松 动。 3.6.4 3.6.5 风机安装在无减震器支架上,应垫上 4~5mm 厚的橡胶板,找*找正后固定牢。 风机安装在有减震器的机座上时,地面要*整,各组减震器承受的荷载压缩量

应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见 图 4-33。 3.6.6 通风机的机轴必须保持水*度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应

在同一直线上。 3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互

相*行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带 中间,以稍有弹跳为准。 3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时

不要把手指入皮带轮内,防止发生事故。 3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通

大气时,应加装保护网或其它安全装置。 3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,

应保证出口至弯管的距离 A 大于或等于风口出口长边尺寸 l.5~2.5 倍(图 4-34) 。如果受 现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补(见图 4-35) 。

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3.6.11

现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不

应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图 4-36。 3.6.12 3.6.13 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 大型轴流风机组装, 叶轮与机壳的间隙应均匀分布, 并符合设备技术文件要求。

叶轮与进风外壳的间隙见表 4-34。 3.6.14 3.6.15 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装,应按设备技术文件规定执行。 风机试运转;经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,

运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速 下试运转时间不得少于 2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。 4 质量标准 4.1 4.1.1 保证项目: 风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法:盘动叶轮检查。 4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法:尺量和观察检查。 4.1.3 地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;垫铁放置位置必须正确,接触紧密,每组

不超过三块。 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差 叶轮直径 (mm) ≤600 >600~1200 >1200~2000
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表 4-34

对应两侧半径径间隙之差不应超过 (mm) 0.5 1 1.5

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>2000~3000 >3000~5000 >5000~8000 >8000

2 3.5 5 6.5

检验方法:小锤轻击,扳手拧拭和观察检查。 4.1.4 试运转时,叶轮旋转方向必须正确。经不少于 2h 的运转后,滑动轴承温升不超

过 35℃,最高温度不超过 70℃,滚动轴承温升不超过 40℃,最高温度不超过 80℃。 检验方法:检查试运转记录或试车检查。 4.2 允许偏差项目:

通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表 4-35 的规定。 通风机安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 项 目 允许偏差 10mm ±10mm 检 验 方 法 表 4-35

中心线的*面位移 标高

经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水*仪、直尺、拉线和 尺量检查

3

皮带轮轮宽中心*面位移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺 量检查

4

传动轴水*度

0.2/1000

在轴或皮带轮 0°和 180°的两 个位置上,用水*仪检查

5

联轴器同心 度

径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置 上,用百分

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轴向倾斜

0.2/1000

表检查

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成品保护 5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软

的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。 5.2 5.3 5.4 解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接

时,法兰面应对中贴*,不应硬拉使设备受力。风机安装后,不应承受其它机件的重量。 6 应注意的质量问题 6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正,并在一条中线上,

或调整两皮带轮的距离;如皮带过长应更换。 6.2 风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称,或叶片上是否有附着物;

双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等,可调节挡板,使两侧进气口负压相等。 6.3 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固;与通风机

相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧。 6.4 装。 6.5 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置,或检查减震器的底板是 用型钢制作的风机支座,焊接后应保证支座的*整,若有扭曲,校正好后方能安

否同基础固定。 第二节 循环水管道系统安装 1 循环水管工程概况 1.1 从工程图纸理解,本工程循环水管道采用闭式机械循环,管道为螺旋焊接钢管。

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2、施工程序及施工方案 (1) 管道安装 管道安装工序:安装准备 埋地干管安装 立管安装 支管安装 水泵\水箱安装 管道试

压 管道冲洗

配件安装 系统通水试调

A、管道焊接采用氩弧焊打底,电焊盖面。 B、对选用的管材、管件做相应的质量检查,合格后清除管内污物。 C、根据施工图,确定地下管道位置。埋地管道采用三油两布加强级防腐。 D、在地沟内铺设时,用米尺放线后,按 规范栽好支托架。 E、根据各管段长度及排列顺序,预制地下管道。预制时,注意管件方向。 F、管段预制好后,待复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后,再用绳 索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上,核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后, 接至各分岔立管阀门上。 H、立管甩头时,应注意管外皮距墙面装饰的间距。 G、埋地管道经有关人员检查合格后,填写隐蔽工程记录,然后才进行回填。 (2) 立管安装 A、从上至下统一安装卡件, 将预制好的立管按编号排出,顺序安装。 在安装中,核实预 留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵 头,立管阀门朝向应便于操作和维修。 B、对于竖井内的立管安装,应在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。 C、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。 D、在下层楼板封堵完后,再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位,造 成立管距离太远时,可采用冷弯或用弯头调整立管位置。 E、对暗装立管安装,应在隐蔽之前做水压试验,合格后隐蔽。 (3) 横支管安装 A、根据横支管设计排列情况及有关规范,确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支出、 吊架按规范加以固定。 B、临时固定卡栽好后,将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后,按设 计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有表计先装上连接管,试压后在交工前拆下连

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接管,安装表计。 C、支管暗装时,在确定其位置后,剔出管槽,将预制好的支管放入槽内,找*找正后用勾 钉固定。 D、配合土建用水泥砂浆封堵穿墙管道套管周围孔洞,注意不要突出抹灰面。 E、管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置,由安装单位根据现场情况确定,做法参 见国标 88R420。 F、管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部。在穿过支、吊、托架处,应垫以木块。

3、管道水压实验及水冲洗 3. 1 循环水管系统安装完毕后,应按设计要求和施工验收规范的规定对管道系统进行水压 实验,水压实验应用清洁水作介质。 3. 2 3. 3 实验压力按设计要求为 水压实验程序:管道系统注水时,应把管道最高点的排气阀打开。待排气阀出水后,

关闭排气阀和上水进水阀。使用电动试压泵加压,压力应逐渐升高。加压到一定数值时,应 停泵对管道系统进行检查,无问题时再继续加压,分 2-3 次升至实验压力。当压力达到实验 压力时停止加压,保持 20 分钟,如管道无渗漏现象,压力表指针不下降,即认为强度实验 合格。然后将压力降止工作压力进行严密性实验。在工作压力下对管道进行全面检查,并用 重量 1.5kg 以下的圆头小锤在距焊缝 10-20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时,压力 表指针未下降,管道焊缝及法兰连接处没有渗漏现象,即认为实验合格。 3. 7 循环水管道系统强度试验合格后,应分段进行水冲洗,冲洗的顺序应按主管(分 段) 、支管、依次进行。 3. 8 冲洗前应将系统内的仪表加以保护,并将阀门处隔断,用临时短管连通管道,待整 个系统冲洗完毕后,将全部系统复位。 3. 9 水冲洗的排放管应接到附*的排水井或排水沟中,必须保证畅通和安全。 3. 10 水冲洗应以管道内可能达到的最大流量(5m/s)进行。水冲洗应连续进行,冲洗 结束应以出水口水色和透明度与入水处水色和透明度目测一致为合格。

4、管道支架安装 4. 1 支架、吊架材料一般用 Q235 普通碳钢制作。加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

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4. 2

支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予

矫正。支架表面不得有毛刺,以免损伤管道。 4. 3 制作合格的支吊架,应进行防腐处理,妥善保管。 4. 4 水*钢管支、吊架间距见下表: 管径(mm) 保温 支吊架最 大间距(m) 不保 温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 15 2 20 2.5 25 2.5 32 2.5 40 3 50 3 70 4 80 4 100 4.5 125 6 150 7

4. 5 坡度、标高的确定:支吊架的坡度、标高必须符合设计要求,坡度应根据两点间的 距离的大小,算出两点间的高差,然后在两点拉一直线,按照支架的间距在墙上画出每 个支架的位置。 4. 6 膨胀螺栓固定:膨胀螺栓常用规格有 M8、M10、M12 三种。钻孔可用冲击电锤或冲

击电钻进行,钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等,用手拧紧螺母。 随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓 和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓*沧爸Ъ芎崃骸 4. 8 预制管道支架,不允许气割、割孔,不允许电焊穿孔,应采用无齿锯下料,加工 完毕刷防锈漆后方可安装,间距符合规范要求,埋设*整牢固,与管道接触紧密牢固, 排列整齐。 5、油漆保温 循环水管道埋地部分采用三油两布加强级防腐,地上部分管道采用 PEF 管壳或板材(发 泡橡塑海绵)保温,外加 1.mm 的铝板保护层。 6、主要技术措施 6. 1 施工前准备: 现场施工人员必须熟悉图纸及相应文件和执行规范, 做好施工前的质量、

安全、技术交底。施工进场材料和设备应会同业主﹑监理﹑供应商和我方材料员、施工员、 质检员共同验收,合格后方可使用。 6. 2 工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等, 入库前还应作外观检查,合格后方能入库,并分门别类做好标识。
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6. 3

严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作, 验收工作应由有关方签证认可方为有效,

中间交工应做好接口工作。 6. 4 管道安装前,清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好, 以免杂物进入。 6.5 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求,连接的*行度垂直 度应符合标准。 6. 6 对关键部位要注意“五防” ,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 6.7 螺旋焊接钢管采用对口焊接 2-3mm,焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙, 并按规范规定开坡口 60+3,不得有“未焊透”存在。焊缝应*整、饱满、焊高、焊宽及 错口应符合规范规定,焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二度防锈漆,法兰连接时,法 兰盘之间垫片厚度为 3mm 的橡胶垫片。 6.8 6.9 管道及管件安装之前,必须仔细检查,凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用; 管道穿墙或穿楼板处必须加上套管,套管内径应与管道保温层外径大 20-30mm,套管处 不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层*,安装在楼板内的套管其顶部 高出地面 20mm,底部应与楼板底面相*,套管由厚度为 0.8-1.0mm 的镀锌铁皮或内径合 适的钢管制作;

第三节 消火栓管道安装 消火栓系统工程概况 室内消防管采用焊接钢管,消防给水管上的阀门采用 Z41H-16C 闸阀,阀门为常开,只 有当管道检修时才允许关闭。 1.室内消火栓的安装:将室内消火栓装入壁后,利用箱体左右两侧的小孔,以木螺钉将 消防栓固定在墙内,暗装的消火栓箱,建筑时应预留出消防栓箱的位置,尺寸应比箱体稍大 些,安装时,在箱体与墙体接触部分,应进一步采取防锈措施(比如沥青) ,以防箱体锈浊, 延长使用年限。 2.试压:管道安装完毕后,应按设计要求试压,室内消防给水管以 1.0MPa 的水压试压, 在 10 分钟内压力降不大于 0.05Mpa,且无渗漏现象,则为合格。 3.油漆:明露的室内消防给水管外壁刷红漆两道,所有丝扣管道安装完毕后,丝扣处均 应刷红丹防腐。

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5、 管道留孔 1).凡穿过楼板、屋顶、地基及其它混凝土的构件和墙壁时,均在土建施工时预埋套管。 2).管道穿楼板时,请参与下列规格预埋钢管作套管,而且套管须高出楼面 50mm,管间用软 性填充物等填塞,并应防止漏水。 公称直径 套管规范 15 1″ 20 2 ″ 25 2 ″ 40 21/2 ″ 50 3 ″ 65 4 ″ 80 5″ 100 6″ 125 8″ 150 8″

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第四部分:电气安装工程 第四部分: 洁净室电气装置施工要点:按现行国标执行,特制定本施工标准,与国标冲突时以国标为准。 进清洁区及洁净区的电气安装器材,必须先清理干净。 1)洁净室内的配电盘、柜,内部不得有灰尘,盘、柜门应能关闭严密。 2)暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净,紧贴墙面,安装端正。 3)灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具,其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密 封处理。明装的吸顶日光灯具,其灯架应紧贴吊顶。 4)洁净室内的接线盒或拉线盒,其盒内不得有灰尘,盒盖必须连接严密。 5)电线管进入接线盒或配电盘、柜,穿线后必须密封严实。 6)在净化空调系统试运转前,必须清扫至无灰尘。 1、配电系统的设备安装. (1)槽钢基础,做成框状,用电焊焊接在予埋件上, 并可靠接地. (2)水*度和不直度偏差小于 1mm/M,全长小于 5mm.刷防锈漆两道,颜色为灰色,或用工程 师指定色. (3)配电盘和变压器设备的开箱检查.设备到厂后立即组织开箱检查,核对规格型号,附件备 件,制造厂的技术文件是否齐全,外表油漆完整无损,做好开箱记录.并邀请业主一起开箱 检查,暂不安装的设备,将存在干燥的仓库内。 (4)安装 1)设备安装,土建的工作应基本完成不得再施工. 2)配电柜应根据系统图顺序排列,先里后外,逐个安装,间隙小于 2mm. 成 列 盘 面 偏 差 ≯ 5mm。 3)抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便.动静接头中心线一至,接触紧密,断路器分闸后,隔 离触头才能分开. 4)不同电流,不同电压的装置安排在同一组装时应分隔开. 5)按电缆规格配置相应的线耳,绑扎牢固,一个端子只允许接一条导线. 6)所有的控制回路将配有可拆装的隔离器/熔丝,以便于隔离检查和维修. 7)在每一组自动/远方合闸或转换开关正面须有“注意—自动合闸”的警告牌.在屏后挂有红 底白字的中、英文表明“危险—380V“警告牌,以保证接地的连续性. 8)母线及动力线接线端子在搭接前,应抹上电力复合脂,顺序拧紧螺栓。 9)门、盖板等均有 2.5mm2 的黄、绿双色线,以保证接地的连续性。 2、低压配电柜、电器安装
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1-配电箱、盘的安装应横*、竖直、牢固、整齐,其垂直误差为:高度在 0.5m 以下的配电 箱不应大于 1.5mm,高度在 0.5m 以上的配电箱不应大于 3mm,水*地误差不得大于宽度的 1‰,成排盘面积的水*地误差不应大于 5mm。按 GB50303-2002 相关内容检验;不低于此 标准! 2-安装好的配电箱,板面上的开关操作手柄的传动机构应灵活可靠。 3-配电箱上的低压电器应安装牢固、整齐。其位置应考虑操作、检修方便。 4-成排动力箱、盘的盘面应在同一水*面上,并要求排列整齐,总的垂直误差不得大于 3mm, 水*地误差不得大于 1‰,最大水*地误差不得大于 5mm。配电盘之间的连接应紧密,无明 显缝隙。 5-接到设备的接线桩头的刀型开关,各相的分闸动作必须一致。 6-配电箱、板与支架、引入引出的钢管应连成一体,并可靠接地。 7-配电箱、开关板不得安装在水池、水龙头的上下侧,如安装在其左右侧时,间距不得小于 1m。 8-连接到接线柱上的导线,应弯成圆弧形,并应加装弹簧垫圈。 9-配电箱安装应牢固,并且要找*、找正。 10-配电箱、盘上的母线应涂相色,以 A—黄、B—绿、C—红、O—黑来区别。备用电源的相 序必须一致,不得接错。 11-配电箱内的二次接线应排列整齐,布线美观,导线应采用不小于 1.5mm*2 的铜芯线绝缘 线。箱内二次线不得有接头。 12-同一建筑物内,除设计另有规定外,配电箱或开关板的底边安装高度应一致。 13-配电板上的电器应装设标志牌,注明控制回路的名称。配电箱(板)应有可靠的接地和接 零装置。 3、电缆线路 (1)暗管敷设: 1)基本要求: a、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 b、暗配的电线管路宜沿最*的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面 的净距不应小于 15mm。 c、进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于 50mm。 d、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
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2)预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 3)冷煨法:一般管径为 20mm 及以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所 需弯度。管径为 25mm 及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管 器,煨出所需弯度。 4)管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切断,将需要切断的管子长度量准确,放在钳 内卡牢固,断口处*齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。 5)管子套丝:采用套丝板、套管机、根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架 钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不得过长, 清除渣屑,丝扣干净清晰。管径 20mm 及以下时,应分二板套成;管径在 25mm 及以上时, 应分三板套成。 6)测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水*线为基准,挂 线找*,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 7)稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满,*整牢固,坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱 加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于 3cm 时,需加金属网固定后再抹灰防止空裂。 8)托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时, 找好位置后用尖錾子由下往上剔, 洞口大小比灯头盒外口略大 1~2cm, 灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后, 且填实混凝土稳注 好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土凝土楼板,将盒子堵好 随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 9)管路连接: a、管路连接方法:焊接和镀锌钢管连接按 GB5030-2002 有关章节做。 b、管箍丝扣连接:套丝不得有乱扣现象:管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对 严。外露丝应不多于扣。 c、套管连接宜大于暗配管,套管长度为连接管径的 2.2 倍;连接管口的对口处应在套管的 中心,焊口应焊接牢固严密。 d、管与管的连接:管径 20mm 及以下的钢管以及各种管径的电线管,必须用管箍连接。管口 锉光滑*整,接头应牢固紧密。管径 25mm 及以上的钢管,可采且管箍连接或套管焊接。 e、管路超过下列限度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,30m;有一个弯时,20m; 有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。 f、敷设垂直线管中的导线,每超过下列长度时,应在管处或接线盒中加以固定,导线截面
2 2 2 150mm 及以下为 30m;导线截面 70~95mm 时,为 20m;导线截面 20~240mm 时,为 18m。

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g、电线管路与其他管道最小距离应符合要求。 h、管进盒、箱要求:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁 制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小 时,可铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补*齐,不得露洞。 i、管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口不宜与敲落孔焊接,管 口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母*,露出锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣。 两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。 4、桥架线槽配线 (1)工艺流程: 预留孔洞
架 与 吊 架 螺 安 栓 固 定 保 护 地 弹 线 定 位 架 与 内 线 安 支 吊 架 焊 接 槽 固 定 线 装 吊 装 缆 缘 摇 测 线 配 绝 及 槽 检 查 路 线 装 槽 线 支

预埋吊杆吊架

金属膨胀螺栓安 装

预埋铁

钢结构

地面线槽 (2)弹线定位:根据设计图确定出进出户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至 终端(先干线后支线)找好水*或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心 线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。 (3)预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出 位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板折除后,拆下框架,并抹*孔洞口(收好 洞口)。 (4)支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架: a.支架与吊架安装要求: 1-支架与吊架所用钢材应*直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内,切口处应无
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卷边、毛刺。 2-钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀*整,焊缝长度应符合要求,不得有裂 纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3-支架与吊架应安装牢固,保证横*竖直,在有坡度的建筑物*沧爸Ъ苡氲跫苡τ虢ㄖ 有相同坡度。 4-支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm*3mm;角钢 25mm*25mm*3mm。 5-严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。 6-万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 7-固定支点间距一般不应大于 1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端 及丁字接头的三端 500mm 以内诮设置固定支持点。 8-支架与吊架距离上层楼板不应小于 150-200mm;距地面高度不应低于 100-150mm。 9-严禁 c.钢结构: 可将支架或吊架采用抱箍在钢结构上固定,也可利用万能吊具进行安装,但不得用电焊 直接焊在钢结构上。 d.金属膨胀螺栓安装: 要求: 1-适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。 2-钻头直径的误差不得超过+0.5mm;深度误差不得超过+0.5mm;钻孔后应将孔内残存的 -0.3mm 碎屑清除干净。 3-螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于 2mm。 4-螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 安装方法: 1-首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。 2-根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管 长度。 3-打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表面*齐为宜。 4-应先清除干净打好的孔洞内,应保证套管与建筑物表面*齐,螺栓端部外露,敲击时不得 损伤螺栓的丝扣。 5-埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
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e.线槽安装: 安装要求: 1-线槽应*整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。 2-线槽的接口应*整,接缝处应紧密*直。槽盖装上后应*整,无翘角,出线口的位置准确。 3-在员顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 4-不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 5-线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体 接地。 6-线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭搭接, 不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 7-敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《建筑设计防火规范》的有关 防火要求。 f.电缆敷设 1-主电缆敷设在镀锌钢托架.且挂标志牌。 2-动力配电电缆敷设在镀锌电缆桥架/托架,且挂标志牌。 3-在吊顶内或沿屋顶及架空桥架敷设电缆,应使用特制 U 型卡箍.在*行敷设时,不得斜线 敷设,且挂标志牌。 4-埋地电缆:应穿保护钢管,应设标志牌,进入建筑物处电缆用铜字板标志,固定墙上. 5、配管及管内穿线 (1)工艺流程: 选择导线 导线与带线绑扎 接头包扎 (2)选择导线: a.应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿双颜色的导线做保护,淡蓝色为工作零 线。 (3)穿带线: 穿带线 带护口 扫 管 放线断线 导线接头

穿 线

线路检查绝缘摇测

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a.穿带线的方法: b.带线一般均采用φ1.2-2.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿插线 器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有 10~15cm 的余量。 c.在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线穿好。 d.穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线 拉出。 (4)清扫管路: a.清扫管路的目的是清除管路中灰尘、泥水等杂物。 b.清扫管路的方法:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清 净。 (5) 放线及断线: 放线: a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,且放在电缆架上电缆要列出排列图。 b.放线时线应置于放线架或放线车上。 c.断线:剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 d.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为 15cm。 e.配电箱内导线的预留长度应为配箱体周长的 1/2。 f.出户导线的预留长度应为 1.5m。 g.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。 (6) 导线与带线的绑扎: 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直 接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一具*滑的锥形过渡部位。 (7) 管内穿线: 1-钢管(电线管)在穿线前,应先首检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损,均应补 齐和更换。 2-当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3-两人穿线时,应配合协调,一拉一送。 4-穿线时应注意下列问题: a.同一交流回路的导线必须穿插于同一管内。

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b.不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:1) 标准电压为 50V 以下的回路;2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干 扰要求的控制回路;3)同一灯的几个回路;4)同类照明的几个回路,但管内的导线总数不 应多于 8 根。 c.导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 d.敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:1)截面积 为 50mm2 及以下的导线为 30m;2)截面积为 70mm-95mm2 的导线为 20m;3)截面积在 180-240mm2 之间的导线为 18m。 e.穿入管内的绝缘导线,不准接头和局部绝缘破损及死弯、导线外径总截面不应超过管内面 积 40%。 (8) 线路检查及绝缘摇测: 1-线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、所是否符合施 工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇 测。 2-绝缘摇测:线路的绝缘摇测一般选用 500V、量程为 0~500MΩ的兆欧表。 a.测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地”(E); “线路”(L)“保护环”(G) 的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。 b.一般线路摇测有以下两种情况: 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时, 首先将灯头盒内导线分开, 开关盒内导线连通。 摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右,读数应采用 1min 后的读数为宜。 c.电气器具全部安装完在送电前进行摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电 开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 质量标准 d.保证项目: -导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 -照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于 1 MΩ。 e.检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。 f.基本项目: 盒内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有 适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导 线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
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3-接地(接零):接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。 a.检验方法:观察检查或检查记录。 b.允许偏差:检查导线截面。 c.检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。 6、电气照明器具安装 a.开关插座安装 1-开关插座固定牢固,*直整齐,位置及高度应符合要求。明装插座高度一般不低于 1.3 mm, 同一场所安装的插座高度应一致。暗装开关、插座的铁箱应与土建抹灰**耄坏猛钩 墙面。 2-暗装的开关、插座盖板上的固定螺丝应采用镀锌或铜质,同一盖板上螺丝必须统一。 3-设在潮湿场所的开关、插座应采用防潮防尘型。 4-成排安装的开关高度应一致,其允许偏差见下表。 开关安装的允许偏差(mm) 项次 1 2 3 项目 并列安装的开关高差 同一场所安装的开关高差 面板垂直度 允许偏差 0.5 5 0.5

5-各种面板距门框一般为 0.15~0.2。安装在同一建筑物的照明开关,开闭方向应一致。 6-开关插座在安装前应清扫开关盒,检查管口护圈是否齐全,线头标记是否清楚。开关插座 安装后要清楚。7-开关插座安装后要清除表面板上的尘埃,保护面板整洁。 7-三相安全插座和单相插座安装时,应按插座上所标的相线、零线和接地线安装,如未注明, 一般右边为相线,接地线在上方(面对插座看)装开关时,应注意线端记号,电源应进开关, 零线应进灯具,使开关断开后灯具上不带电。 8-交、直流或不同电压的插座安装在同一场所进,应有明显区别,且其插头与插座均不得互 相插入。 b.照明灯具安装 1-灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 2-灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线,其中心线偏差不大于 5mm。 3-所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上,预制空心楼扳内用专用灯具协架配合预埋或用 “T”型螺丝固定,现浇混凝土楼板内用预埋金属构件或用膨胀螺栓固定。
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4-嵌入顶棚内灯具安装,灯具应固定在专设的框架上,框架应与建成筑物固定牢固,电源线 应用金属软管保护至灯具内,灯线应留有一定的余量,固定灯具的边框边缘应紧贴在顶棚 上。 5-采用螺口灯头时,相线应接在中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外 壳不应有损伤和漏税电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。 6-采用钢管作灯具吊杆时,钢管内径不宜低于 10mm,链吊灯具的灯线不应受力,灯线宜与吊 链编叉在一起。软线的两端均应作保险扣,以防接线端子受力。 第六章、劳动力进场计划及现场布置 第六章、 第一节、劳动力计划 单位:人 工种、级 别 通风工 电工 管道工 钳工 焊工 油漆、保 温 料工 杂工 合计 按工程施工阶段投入劳动力情况 第 1、2 星期 8 4 2 2 6 1 1 1 25 第 3 星期 10 6 4 2 6 1 1 1 31 第四星期 5 8 4 2 4 1 1 1 26

第二节、施工进度计划 见附表

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